• <ins id="lnpfh"></ins>
      <strong id="lnpfh"><form id="lnpfh"></form></strong>
      <strong id="lnpfh"></strong>

        質量控制

               公司生產嚴格按照GB/T 19001-2016標準建立了質量體系,并通過認證中心的審核獲得證書。公司各部門嚴格執行《質量手冊》、《程序文件》等質量文件及技術文件的各項規定和要求,認真履行質量職責,有效開展各項生產。

        一、 合同轉化:

        按評審后的合同編制《生產任務單》,技術部門按合同要求編制圖紙明確鍛件產品的各項技術要求,根據材質、性能要求制定下料工藝、鍛造工藝、熱處理工藝,并按要求執行。

        二、 原材料的控制和驗證:

        原材料到廠后,對原材料進行復驗,規格尺寸、表面質量、標識(主要指材質、爐號)進行檢驗,合格后送入相關部門進行材質綜合檢測并出具相關報告單。   (1.原料復檢①外觀檢驗②材料單審核③化學成分分析④精煉 2.下料鋸切①重量檢查②尺寸檢驗③數量核實 3.坯料加熱①溫度控制 ②時間控制 ③按裝爐量工藝進行4.鍛造加工①毛坯數量②尺寸檢查③全相分析4.熱處理①溫度控制②時間控制③熱處理曲線圖④機械性能測試5.機械加工①外觀檢驗②尺寸檢驗③超聲波探傷6.終檢①數量外觀②尺寸檢驗③表面光潔度④測試和報告審核7.噴標碼②入庫

        三、 生產過程控制:

        檢驗員檢驗每步工序,檢驗合格的產品憑檢驗員簽字的《隨件流動卡》轉序,不合格產品按公司程序文件《不合格品控制程序》執行。

        1、鋸切下料:嚴格按《下料任務單》鋸切下料,并做檢驗記錄,合格后方能批量鋸切。

        2、加熱:不同材質、不同爐號的產品不能同爐加熱。

        3、鍛造:操作人員按照圖紙進行鍛造,鍛造過程中用紅外線測溫儀控制鍛件鍛造溫度。

        4、熱處理:按周期檢定熱電偶、溫度儀表。嚴格按熱處理工藝規定的升溫速度、保溫溫度、保溫時間等工藝參數及冷卻方式進行處理。

        5、機加工:按照圖紙進行加工,首檢合格后進行批量生產。加工過程中檢驗員進行巡檢,對加工的產品進行抽檢。

        6、包裝前檢驗:由專職檢驗員嚴格按鍛件圖紙對機加工后的產品尺寸、表面質量、標識進行檢查,然后對產品進行再檢測,防止混淆。

        7、包裝工序:

        ⑴打字:依據《生產任務單》中打字通知單進行打字,首件自檢后,專職包裝檢驗員進行首件檢驗,合格后進行批量打字,過程中對字跡清晰度進行抽檢,保證打字清晰整齊。

        ⑵防銹處理:按客戶要求進行防銹處理(涂油、噴漆等),操作工按要求自檢,專職包裝檢驗員按要求對防銹處理情況、表面質量進行首件檢驗、巡檢、工序檢,合格進入裝箱工序,否則返工處理。

        四、不合格品控制:

        對出現的不合格品,檢驗員進行標識并隔離,填寫《不合格處理單》交授權人員處理,嚴格按《不合格品控制程序》執行,確保不合格品得到識別和控制,防止其非預期使用或交付。


        首頁
        商城
        新聞
        聯系
        日本黄色视频天天网,美女被侵犯高潮射精网站,黄片丶a片aueu,a片黄片免费欧洲

      1. <ins id="lnpfh"></ins>
          <strong id="lnpfh"><form id="lnpfh"></form></strong>
          <strong id="lnpfh"></strong>